香格里拉娱乐

印刷故障及对策

2015-12-25

 问题 

现象
原因
对策
起脏
在非图文部分产生淡色的污垢,因不是从版上染上的,所以用含水的海绵能擦掉污垢
香格里拉娱乐黏度太小,传递颜料能力差;香格里拉娱乐连结料抗水性不强;颜料亲水性强;颜料在乙醇中渗色;润版液酸性过大;润版液从涂料纸上吸收了乳化剂。香格里拉娱乐乳化到注版液中,成为水包油型(O/W)的乳液。
在香格里拉娱乐里加入高黏度和抗水性好的调墨油或凝胶调墨油,提高香格里拉娱乐的流动生;选用亲油性强和耐乙醇的颜料配制香格里拉娱乐,更换黏性高、难乳化的香格里拉娱乐,检查润版液的pH值,调节润版液酸碱度合适;减少润版液供给量更换纸张。
蹭脏
摞起来的印刷品上的香格里拉娱乐附着在重叠的印刷品背面,将印刷品弄脏。
香格里拉娱乐在纸张上固着或干燥过慢;给墨量过多,墨层太厚;香格里拉娱乐中溶剂渗透太慢或沸点石油溶剂偏多;收纸处堆积过度;喷粉散布不良或喷粉量不足;纸张的吸油性不足。
添加适量的催干剂;用加热器加热,以加快香格里拉娱乐的固着速度;用较稠的香格里拉娱乐或高浓度香格里拉娱乐进行薄层印刷;控制喷粉均匀和加大喷粉量;减少纸张堆积高度;调整收纸机构,减少纸张滑动;检查和更换用纸。
晶化
在多色印刷中,前面印刷的香格里拉娱乐干了之后,将后一种颜色重叠印刷在上面时,香格里拉娱乐不能均匀地附着上去,或者即使有一部分附着在上面,但一经搓或蹭便很容易地剥落下来
先印的香格里拉娱乐固着太快而晶化,后印的香格里拉娱乐不能黏附;香格里拉娱乐中的催干剂过多,干燥过速;离重叠印刷的时间间隔过长;前面印刷的香格里拉娱乐中含有过的蜡类添加剂,在干燥过程中浮上墨膜表面;前面印刷时喷粉量过多,影响后面的套印;使用了吸油性低的纸张。 在后印刷的香格里拉娱乐中加入强溶剂以软化墨膜,改善其黏附性;把发生晶化的印刷品用柔软的布擦过之后,再印刷后面的香格里拉娱乐;减缓先印香格里拉娱乐的干燥速度,并严格控制套印间隔时间;减少蜡类添加剂用量,使用其最少的必需限量;印品空走一遍,用红外灯适当加热,使蜡类软化;减少前面印刷的喷粉量;更新吸收性好的纸张。
堵墨
印刷中香格里拉娱乐不能从墨斗转移到出墨辊上
香格里拉娱乐屈服值过大,流动性差;香格里拉娱乐的触变性太大,不搅动时形成胶体状态;香格里拉娱乐拉丝短。
增加高黏度调香格里拉娱乐、号外油等,增加香格里拉娱乐的流动性;不断搅拌墨斗听香格里拉娱乐,或在墨斗中安装搅拌器。
图文发粗
印刷中图文和网点逐渐变粗,白地和浓淡点图的部分
香格里拉娱乐过厚;香格里拉娱乐过软;印刷压力过大;润版液的pH值不适当,给水量过少;印刷环境温度上升。
用高浓度香格里拉娱乐进行薄印刷;使用较硬而有弹性的香格里拉娱乐;添加高黏度调香格里拉娱乐基凝胶调香格里拉娱乐;用必需的最小限度的印刷压力印刷;适当调整润版液的pH值及增大给水量;调整印刷环境温度。
干燥过速
香格里拉娱乐罐或储墨斗里的香格里拉娱乐表面,形成干燥皮膜;香格里拉娱乐在辊、印版、橡皮布等表面干燥;香格里拉娱乐黏性逐渐升高,造成咬纸和香格里拉娱乐转移不良以及墨色不均匀。 
香格里拉娱乐中催干剂太多;香格里拉娱乐所用溶剂中低沸点馏分偏多,溶剂挥发或被墨辊吸收;墨辊间压力太大,导致摩擦产生过多的热量;印刷环境温度过高或湿度偏低。 
更换干燥速度适当的香格里拉娱乐;添加醇酸树脂,以稳定墨辊上香格里拉娱乐的黏度;添加干燥抑制剂(防结皮剂);添加挥发速度较慢的溶剂调节香格里拉娱乐的干燥性能;调整墨辊压力降低摩擦力;改善印刷环境温度(最好25℃±1℃)和湿度(最好65%±5%)。 
印刷故障的产生是由各方面的原因造成的,如印刷机器(机器精度、印刷压力、印刷速度等)、印刷耗材(纸张、PS版、香格里拉娱乐、润版液等)、操作者(熟练程度、责任心等)、印刷环境(温度、湿度等),操作者应根据所产生问题的现象进行分析,相应的对其进行解决,或与供应商进行联系。